Big Bag Dolum Makineleri

Kullanım alanları

Big bag dolumu, dökme ürünün ton bazında depolandığı ya da sevk edildiği tesislerde torbalı sevkiyatın yerini alır:

• Gıda ve tahıl: un, şeker, hububat ve bakliyatın toplu sevkiyatı
• Kimya: toz ve granül kimyasallar, plastik hammadde granülleri
• Gübre: granül gübrenin bayiye ya da depoya ton bazında gönderimi
• Maden: kalsit, kuvars, feldspat gibi öğütülmüş mineraller
• Yapı malzemesi: kum, pomza, kireç ve harç hammaddeleri
• Yem: pelet ve öğütülmüş yemin büyük çiftliklere sevkiyatı

Big bag dolum makinesi seçerken nelere bakılır?

Big bag dolumunda hata çoğu zaman makinede değil, makineyle tesis arasındaki uyumda çıkar. Teklif hazırlarken bu ölçütleri birlikte değerlendiririz:

1. Ürünün akışı. Serbest akan bir granül, silodan doğrudan torbaya düşebilir. Köprü yapan, nem çeken ya da topaklanan bir toz ise helezonla ya da bantla taşınmadıkça düzenli bir debi vermez ve son kilogramlardaki hassasiyet bozulur.

2. Yoğunluk ve torba hacmi. Aynı ağırlık, yoğunluğa göre çok farklı bir hacim kaplar. Örneğin yoğunluğu 0,5 t/m³ olan bir üründe 1000 kg yaklaşık 2 m³ yer tutarken, 1,2 t/m³ yoğunluktaki bir üründe aynı ağırlık 1 m³’ün altında kalır. Torba ölçüsü ve askı çerçevesinin yüksekliği bu hesaba göre seçilir.

3. Gerçek kapasite ihtiyacı. Günlük tonajı torba ağırlığına bölmek ilk adımdır: 8 saatlik vardiyada 160 ton ürün, 1000 kg’lık torbalarla saatte 20 big bag demektir. Hedef, kullandığınız ürün ve alma yöntemiyle 15–30 aralığının üst ucuna yaklaşıyorsa torba alma düzeni de buna göre planlanmalıdır.

4. Toz ve ortam. İnce tozlarda dolum ağzının torbaya nasıl oturduğu ve ortaya çıkan tozun nasıl toplanacağı baştan düşünülmelidir. Kapalı bir alanda çalışılıyorsa bu konu hem iş güvenliği hem de temizlik açısından önem taşır.

5. Yükseklik ve yerleşim. Silo çıkışı, besleme ünitesi, askı çerçevesi ve dolu torba üst üste düşünüldüğünde makine ciddi bir yükseklik ister. Mevcut bir silonun altına kurulumda bu ölçü, çoğu zaman besleme tipinden bile önce gelir.

6. Torbanın alınma şekli. Forklift erişimi, transpalet kullanımı ya da rulolu konveyör hattı; her biri istasyonun etrafında farklı bir boş alan ve farklı bir çevrim süresi demektir.

Big bag tipleri ve dolum istasyonuna etkisi

Big bag’ler tek tip değildir; seçilen torba, dolum istasyonunun nasıl kurulacağını doğrudan etkiler:

• Dolum ağzı: üstünde dar bir dolum hortumu bulunan torbalar tozlu ürünlerde sızdırmaz bağlantıya uygundur; üstü tamamen açık torbalar iri ve tozsuz ürünlerde hızlı dolum sağlar
• Boşaltma ağzı: tabanında boşaltma ağzı olan torbalarda, dolumdan önce bu ağzın kapalı ve bağlı olduğu kontrol edilmelidir
• Askı halkası sayısı: dört halkalı torbalar yaygındır; tek ya da iki halkalı torbalar farklı bir askı düzeni gerektirir
• İç astar: neme duyarlı ürünlerde kullanılan iç torba, dolum ağzına ayrıca bağlanır
• Güvenli çalışma yükü: her torbanın etiketinde taşıyabileceği yük yazar; dolum ağırlığı bu değeri aşmamalıdır

Big bag üreticileri torbaları, güvenli çalışma yükünün belirli bir katına dayanacak şekilde tasarlar ve bu emniyet katsayısını etikette belirtir. Tek kullanımlık ve tekrar kullanılabilir torbalarda bu katsayı farklıdır. Torbanın yeniden kullanılıp kullanılmayacağı hem güvenlik hem de dolum düzeni açısından baştan netleştirilmelidir.

Askıda yük ve iş güvenliği

Dolu bir big bag, yarım tondan iki tona kadar bir yükün askıda durması demektir. Dolum istasyonunda şu kurallar en baştan konmalı ve operatörlere yazılı olarak verilmelidir:

• Dolum sırasında ve torba kaldırılırken kimse torbanın altına girmez ya da hemen yanında durmaz
• Askı halkaları kancalara tam oturmadan dolum başlatılmaz
• Forkliftle alınan torba bütün askı halkalarından eşit taşınır, tek halkadan çekilmez
• Yırtık, hasarlı ya da halkası zayıflamış torba kullanılmaz
• Torba alma alanı yaya trafiğinden ayrılır ve zeminde işaretlenir

Hat yerleşimi: silo altı mı, ayrı istasyon mu?

Big bag dolum istasyonu iki temel düzende kurulur. Silo altı düzende makine doğrudan silonun çıkışına yerleşir; ürün en kısa yoldan torbaya iner ve ek taşıma ekipmanı gerekmez. Buna karşılık yükseklik sınırlıdır ve forkliftin torbaya ulaşacağı alan silonun ayakları arasında kalır. Ayrı istasyon düzeninde makine silodan uzakta, rahat bir alana kurulur ve ürün bant ya da helezonla getirilir. Bu düzen daha fazla alan ve ekipman ister; ancak forklift erişimini, toz toplamayı ve ileride ikinci bir istasyon eklemeyi kolaylaştırır. Mevcut tesislerde seçimi çoğu zaman silonun altındaki serbest yükseklik ile forklift trafiği belirler.

Palet ve forklift akışı

Dolu torbanın istasyondan nasıl ayrılacağı, hattın gerçek kapasitesini belirler. Torba palet üzerine doluyorsa, dolum bittiğinde palet transpalet ya da forkliftle alınır ve yerine boş palet konur; bu düzen sadedir ama operatörü bekletir. Rulolu konveyörlü düzende dolu torba paletiyle birlikte istasyondan çıkar, sıradaki boş palet hazır bekler ve forklift dolu torbaları konveyörün ucundan toplar. Basit bir hesap farkı gösterir: torba başına dolum 90 saniye, alma ve yeni torbayı hazırlama da 90 saniye sürüyorsa saatte 20 torba dolar. Alma ve hazırlık süresini konveyörle 30 saniyeye indirmek, kapasiteyi saatte 30 torbaya çıkarır.

Kurulum alanında nelere dikkat edilir?

• Tavan ve silo çıkış yüksekliği: dolu torbanın, askı çerçevesinin ve besleme ünitesinin rahatça sığması gerekir
• Zemin: düz ve sağlam olmalıdır; dolu bir big bag istasyonda iki tona kadar yük oluşturur
• Forklift manevra alanı: dolu torbanın alınacağı yön ve mesafe önceden belirlenir
• Enerji bağlantıları: elektrik ve, kullanılacaksa, basınçlı hava hattı kurulum noktasına getirilir
• Toz toplama: kapalı alanlarda dolum ağzındaki tozun alınacağı nokta planlanır

Teklif için hangi bilgiler gerekir?

BBF’yi tesisinize göre yapılandırabilmemiz için aşağıdakileri yazmanız yeterli:

• Doldurulacak ürün, yapısı (toz, granül, pelet) ve yoğunluğu
• Torba ağırlığı ve saatlik ya da günlük dolum hedefi
• Ürünün geleceği yer: silo, bunker ya da konveyör
• Kurulum alanının ölçüleri ve tavan yüksekliği
• Dolu torbanın nasıl alınacağı: forklift, transpalet ya da konveyör

Teklif taleplerine 3–4 saat içinde dönüş yapıyoruz.