M-DB2-2L İki İstasyonlu Çift Bantlı Torbalama Makinesi Pro

İki istasyon dönüşümlü nasıl çalışır?

Makinenin üstünde 3.000 litrelik bir hazne bulunur. Ürün bu hazneden iki besleme bandıyla tartım bölümüne iner; bantlar kaba dolumda birlikte hızlı akış verir, hedefe yaklaşıldığında akış yavaşlatılarak son kısım kontrollü tamamlanır. Tartım yük hücreleriyle yapılır, hedef ağırlık ve ayarlar dokunmatik operatör panelinden girilir.

Fark dolum tarafındadır. M-DB2-2L’de yan yana iki dolum istasyonu vardır ve tartılan ürün bu istasyonlara sırayla gönderilir. Birinci istasyondaki torba dolarken ikinci istasyonda operatör boş torbayı ağza geçirip tutucuyu kapatır. Dolum bitip sıra değiştiğinde roller de yer değiştirir: dolan torba bırakılır, öbür istasyondaki hazır torba dolmaya başlar. Böylece tartım bölümü torbanın takılmasını beklemez; bir torbanın hazırlık süresi, öteki torbanın dolum süresinin içinde geçer.

Kapasite kazancı nereden gelir?

Tek ağızlı bir torbalama makinesinde her torbanın süresi iki parçadan oluşur: ürünün akıp torbaya girdiği dolum süresi ve boş torbanın ağza takılıp dolu torbanın indirildiği el işi. İkinci parça sırasında bantlar ve tartım bölümü çoğu zaman bekler. Makine ne kadar hızlı tartarsa tartsın, operatör torbayı ağza geçiremediği sürece hat ilerlemez.

Basit bir hesapla bakalım. Saatte 750 torba, her 4,8 saniyede bir torba demektir (3.600 / 750 = 4,8). Tek ağızda bu kısa süreye hem dolumun hem de torba değişiminin sığması gerekir. İki istasyon sırayla çalıştığında her istasyon saatte yaklaşık 375 torba alır; bu da her ağızda torba başına 9,6 saniyelik bir döngü bırakır. Operatör torbayı acele etmeden yerleştirir, tartım bölümü ise boşta kalmadan sıradaki torbaya geçer.

Tonaja çevirdiğimizde teknik değerlerle tutarlı bir sonuç çıkar. Örneğin 25 kg torbada saatte 750 torba yaklaşık 18,75 ton eder (25 x 750 = 18.750 kg). Teknik tabloda çıkış kapasitesi ürüne göre saatte 19–22 ve 17–19 ton olarak verilir. Ağır torbalarda torba sayısı azalır, ama dolum süresi uzadığı için saatlik ton değeri birbirine yakın kalır. Kısacası iki istasyonun kazandırdığı şey, makinenin tartım hızını torba değişimine kaptırmamaktır.

M-DB1 ile farkı ve hangi işletmeye uygun olduğu

Tek istasyonlu M-DB1 de çift bantla çalışır ve tabloda aynı torba sayısı aralığına sahiptir. Ayrım, bu aralığın üst ucuna günlük işletmede ne kadar sık yaklaşılabildiğidir. Tek ağızda hız, büyük ölçüde operatörün torba takma becerisine bağlıdır. M-DB2-2L ise bu yükü iki ağza bölerek hattı insan temposuna daha az bağımlı hale getirir. Tek operatörün ritim tutabildiği, molasız uzun vardiyaların olmadığı bir işletmede M-DB1 daha sade ve daha az yer kaplayan bir seçimdir.

• Pelet fabrikaları: pres hattından gelen ürünün aralıksız torbalanması gereken, vardiyalı çalışan tesisler. İki istasyon, dolum noktasının pres çıkışına ayak uydurmasını kolaylaştırır.
• Kömür depoları ve paketleme tesisleri: kış öncesi yoğun sevkiyat döneminde günde binlerce torba hazırlayan işletmeler. Tozlu ürünün hızla torbalanması, açık bekleme süresini de kısaltır.
• Pomza ocakları: aşındırıcı ve hafif bir ürünün büyük hacimlerde torbalandığı sahalar. Bantlı besleme, iri ve köşeli taneleri klapeye sıkıştırmadan taşır.
• Benzer iri taneli ürünler: bant üzerinde rahatça taşınan, akışı düzensiz olabilen dökme malzemeler. Ürünün uygunluğu numuneyle birlikte değerlendirilir.

Hububat ve granül gübre gibi kendiliğinden akan ürünlerde klapeli modeller daha sade bir mekanizma sunar; un gibi ince tozlarda ise helezonlu dolum tercih edilir.

Yerleşim, kompresör ve hazne ihtiyacı

Makine ağırlığı 2.300 kg’dır. Üst hazne doluyken taşıyıcı yapıya binen yük bunun epey üstüne çıkar; örneğin pelet için litre başına 0,6–0,7 kg alınırsa 3.000 litrelik hazne yaklaşık 2 ton ürün tutar. Zemin ya da çelik platform bu toplam yüke göre planlanmalıdır. İki istasyon yan yana durduğu için dolum önünde iki operatörün rahat çalışacağı, boş torba istifinin el altında olacağı ve dolu torbaların karışmadan konveyöre ineceği bir alan bırakılmalıdır. Her iki istasyonun dolu torbasını ortak bir konveyör ve dikiş noktasına toplayan düzen yaygın bir çözümdür; bu durumda konveyör ve dikiş makinesi saatlik toplam torba sayısına göre seçilir.

Pnömatik sistem 8–10 bar ister ve teknik tabloda 500 litrelik kompresör öngörülür. İki torba tutucu ile dolum yönlendirme hareketleri sık tekrarlandığından hava tüketimi tek istasyonlu modele göre yüksektir; kompresörün sürekli çalışmaya uygun olması ve hava hattının yeterli kesitte çekilmesi önemlidir. Elektrik beslemesi 400 VAC, 50–60 Hz’dir; şebekede ±%5–10 sapma kabul edilir.

Üst haznenin 3.000 litrelik hacmi değişkendir. Hazneye ürün getiren elevatör, helezon veya taşıyıcı bant, makinenin bir saatte harcadığından daha az ürün getirmemelidir. Saatte 19 ton dolan bir hatta hazneye de en az bu kadar ürün gelmelidir; aksi halde hazne yavaş yavaş boşalır ve iki istasyon da beklemeye düşer. Silo çıkışınızın debisine göre farklı bir hazne hacmi konuşulabilir.

Seçerken neye bakmalı?

• Günlük torba hedefi: vardiya başına kaç torba çıkması gerektiğini ve bunun saatlik tempoya nasıl dağıldığını hesaplayın. Hedef tek ağızda torba başına 5 saniyenin altına iniyorsa iki istasyon anlam kazanır.
• Torba ağırlığı: 25 kg ile 50 kg arasında tempo değişir; çoğunlukla hangi ağırlıkta çalışacağınız kapasite beklentisini belirler.
• Ürün özelliği: tanenin iriliği, kırılganlığı, tozluluğu ve aşındırıcılığı bant ve dolum ağzı seçimini etkiler.
• Operatör sayısı: iki istasyonun verimi, dolum önünde iki kişinin çalıştırılabilmesine bağlıdır.
• Altyapı: 500 litrelik kompresör, üç fazlı besleme ve 2.300 kg’lık gövde ile dolu haznenin yükünü taşıyacak yapı hazır olmalıdır.

Tablodaki değerler bilgi amaçlıdır ve projeye göre değişebilir; kesin kapasite, ürün numunesi ve hat düzeni üzerinden netleşir. Teklif taleplerine 3–4 saat içinde dönüş yapıyoruz.

Günlük kullanım ve bakım

İki istasyonlu hatta bakımın ana hedefi, iki dolum ağzının ve iki bandın birbirine benzer durumda kalmasıdır. Vardiya başında torba tutucuların kapanma kuvveti ve hava kaçağı kontrol edilmeli, dolum ağızlarının çevresinde biriken ürün temizlenmelidir. Haftalık rutinde bant gerginliği, bant kaçıklığı, sıyırıcıların durumu ve tartım bölümünün temizliği gözden geçirilir. Pomza gibi aşındırıcı ürünlerde bant yüzeyleri ve dolum ağzı kenarları daha sık incelenmelidir.

Ağırlık sapmasını yakalamanın pratik yolu, iki istasyondan çıkan torbaları ayrı ayrı örneklemektir. Her istasyondan birkaç dolu torbayı ayrı bir baskülde tartıp karşılaştırmak, bir tarafta başlayan sapmayı yüzlerce torbaya yayılmadan gösterir. Kompresörün kondens tahliyesi ve hava şartlandırıcısının kontrolü de pnömatik hareketlerin düzenli kalması için rutine eklenmelidir.