M-DF1 Çift Klapeli Torbalama Makinesi

İki hazne neden kapasiteyi neredeyse ikiye katlar?

Tek hazneli bir makinede her torba için üç adım sırayla yaşanır: hazne dolar ve tartılır, ürün torbaya boşaltılır, hazne kapanıp yeniden dolmaya başlar. Boşaltma sırasında tartım durur. M-DF1’de iki hazne yan yana çalışır. Birinci hazne torbaya boşalırken ikinci hazne bir sonraki torbanın ürününü tartar; sıra değiştiğinde roller de yer değiştirir. Böylece boşaltma süresi, tartım süresinin içine saklanır ve dolum ağzı neredeyse hiç beklemez.

Bu yapının ikinci bir avantajı hassasiyetle ilgilidir. Hızlı bir tek hazneli makinede kapasiteyi artırmanın yolu, ince dolum evresini kısaltmaktır; bu da sapmayı büyütür. İki haznede ise her haznenin kendi döngüsü için daha fazla zamanı vardır. İnce dolum kısaltılmadan yüksek tempoya çıkılabildiği için, saatte 750 torbada bile tolerans tek klapeli M-SF1 ile aynı aralıkta, ±50–150 g’da kalır.

M-DF1 hangi tesise uygun, hangisine fazla gelir?

Seçimi saatlik hedef belirler. Saatte 440 torbanın altında kalan bir işletme için M-DF1 gereğinden büyüktür; tek klapeli M-SF1 aynı ürünü daha az yer ve daha hafif bir yapı ile torbalar. M-DF1’in anlam kazandığı yer, günlük hedefin tek hazneyle karşılanamadığı noktadır.

• Toprak mahsulleri alım depoları: hasat döneminde kamyonla gelen hububatın çuvallanıp sevke hazırlanması günlerle sınırlıdır; yüksek kapasite bu pencereyi daraltır.
• Un ve irmik fabrikalarının sevkiyat bölümü: 25 ve 50 kg torbalara sürekli dolum yapılan, vardiyalı çalışan hatlar.
• İhracat ve gemi yüklemesi: belirli bir tarihte belirli sayıda torbanın hazır olması gereken sözleşmeli sevkiyatlar.

Ürününüz hububat değil de pelet, kömür veya pomza ise, aynı kapasite sınıfında bant beslemeli M-DB1 tercih edilir; klape iri ve kırılgan tanelerde ürünü zorlar.

Yüksek tempoda hat dengesi

Makinenin hızı, hattın geri kalanı ona yetiştiği sürece işe yarar. Örneğin saatte 720 torba, her 5 saniyede bir torba demektir (3.600 / 720 = 5). Bu tempoda operatörün torbayı dolum ağzına geçirmesi, torba tutucunun kapanması ve dolu torbanın konveyöre inmesi 5 saniyeye sığmalıdır. Dikiş makinesi ve konveyör de aynı hızda çalışmalıdır; aksi halde dolum ağzında torba birikir ve makine kendi kapasitesinin altında kalır.

Bu yüzden M-DF1 tekliflerinde yalnız makineyi değil, torba takma noktasını, dikiş ve istif düzenini birlikte ele alıyoruz. Pratikte bu hız sınıfında torba takma ve dolu torbayı yönlendirme işlerinin ayrı kişilere verilmesi, boş torbaların operatörün hemen yanında hazır tutulması gerekir.

Kurulum ve altyapı

M-DF1 yaklaşık 2.300 kg ağırlığındadır ve üstünde 3000 litrelik bir bunker taşır. Örneğin buğdayın litre ağırlığı 0,75–0,8 kg civarında kabul edilirse dolu bunkerde 2 tonun üzerinde ürün bulunur. Makinenin oturacağı çelik konstrüksiyon ya da beton zemin, bu toplam yükü güvenle taşıyacak şekilde planlanmalıdır. Bunker hacmi değişken olduğundan, silo çıkışınızın debisine göre farklı bir hacim konuşulabilir.

Elektrik beslemesi 400 VAC, 50–60 Hz üç fazdır. İki klape ve torba tutucu basınçlı havayla hareket ettiği için 8–10 bar hava gerekir; teknik tabloda 300 litrelik kompresör öngörülür. Yüksek tempoda pnömatik hareket sayısı arttığından, hava hattının kesitine ve kompresörün sürekli çalışmaya uygun olmasına ayrıca dikkat edilmelidir.

Bakımda iki hazneyi eşit tutmak

İki hazneli bir makinede iki tartım hattının birbirinden farklı sonuç vermemesi önemlidir. Bir haznenin iç yüzeyinde ürün birikirse ya da klape kenarı aşınırsa, torbalar dönüşümlü olarak hafif ve ağır çıkmaya başlar. Bunu fark etmenin kolay yolu, art arda gelen torbalardan birkaçını ayrı bir baskülde tartıp tek ve çift sıradaki torbaları karşılaştırmaktır. Fark büyüyorsa ilgili haznenin temizliği ve kalibrasyonu dokunmatik panel üzerinden yenilenir. Bu kontrolü haftalık rutine bağlamak, özellikle hasat temposunda fark edilmeden biriken sapmanın yüzlerce torbaya yayılmasını önler.