M-SB1 Tek Bantlı Torbalama Makinesi

Neden klape değil de bant?

Klapeli bir makinede ürün, açılıp kapanan bir kapaktan serbestçe dökülür. Hububat gibi küçük ve yuvarlak tanelerde bu sorun yaratmaz. İri kömür parçası ise kapak ağzında takılıp kapanmayı engelleyebilir; pelet, kapanan kapağın kenarına sıkışıp kırılır. Ortaya çıkan toz ve kırıntı hem torbanın görünümünü bozar hem de pelet alıcısının kalite şikâyetine dönüşür.

M-SB1’de ürün bunkerden bir bant üzerine iner ve bant onu tartım haznesine taşır. Akışı bir kapağın açıklığı değil, bandın hızı belirler. Dolumun başında bant hızlı döner, hedef ağırlığa yaklaşırken yavaşlar ve son gramlar ağır bir akışla tamamlanır. Ürünü kesen keskin bir kenar olmadığı için kırılma azalır; iri parçalar ise bandın üzerinde sıkışmadan ilerler.

M-SB1 mi, M-DB1 mi, klapeli model mi?

• Klapeli M-SF1 yerine M-SB1: ürününüz iri, köşeli, kırılgan ya da yapışkansa bant beslemeye geçmek gerekir. Kapasiteleri birbirine yakındır; fark, ürünün makineye nasıl girdiğindedir. Bant mekanizması nedeniyle M-SB1 yaklaşık 1.700 kg ile M-SF1’den biraz daha ağırdır.
• Çift bantlı M-DB1 yerine M-SB1: M-DB1 saatte 750 torbaya kadar çıkar, 3000 litrelik bunker ve 2.300 kg ağırlıkla daha büyük bir makinedir. Saatlik hedefiniz 400 torbanın altında kalıyorsa M-SB1 daha az yer kaplar ve tek bandın bakımı daha kısa sürer.
• Ne zaman yetmez? Günlük hedef bir vardiyada 2.500–3.000 torbayı aşıyorsa, tek bandın temposu sınırda kalır; bu durumda çift bantlı modele bakmak gerekir.

Ürüne göre dikkat edilecekler

Pelet: Odun ve yem peletinde asıl kayıp kırılmadır. Bant besleme bu kaybı azaltır, ancak peletin bunkere hangi yükseklikten düştüğü de önemlidir. Bunker girişindeki düşüş mesafesini kısa tutmak, makinenin sağladığı faydayı tamamlar.

Kömür: Parça boyu karışık olan kömürde iri parçalar ile ince kısım bant üzerinde ayrışabilir. Bunkerin düzenli dolu tutulması, bandın her torbaya benzer karışım götürmesine yardım eder. Kömür tozu nedeniyle dolum ağzı çevresinde toz emişi düşünülmelidir.

Pomza: Pomza hafif ve aşındırıcıdır. Hafif olduğu için 25 kg pomza, 25 kg hububattan çok daha fazla hacim kaplar; torba boyu ve dolum ağzı buna göre seçilir. Aşındırıcı yapısı nedeniyle bant yüzeyi ve sıyırıcılar daha sık kontrol edilmelidir.

Kapasiteyi doğru okumak

Tabloda saatte 250–400 torba ve 8–10 ton/saat ile 9–10 ton/saat olarak iki kapasite aralığı yer alır. Torba sayısı torba ağırlığıyla ters orantılı değişir: hafif torbada üst uca, ağır torbada alt uca yaklaşılır. Örneğin saatte 400 adet 25 kg’lık torba 10 ton eder. Planlama yaparken, kendi ürününüzün yoğunluğunu ve akışını hesaba katmak için ilk devreye almada birkaç vardiyalık gerçek veriye bakmak en sağlıklısıdır.

Basit bir vardiya hesabı: 8 saatin 7,5 saati net çalışmaya ayrılırsa ve 50 kg torbada saatte 250 torba doldurulursa, gün sonunda 1.875 torba, yani yaklaşık 94 ton kömür ya da pelet hazırlanır.

Kurulum ve bakım

Bant motoru ve kontrol sistemi için tesiste üç fazlı şebeke (400 VAC, 50–60 Hz) bulunmalıdır. Torba tutucu ve dolum mekanizması pnömatiktir: hattın 8–10 bar sağlaması gerekir ve tablo bunun için 300 litrelik bir kompresörü esas alır. Üst bunker 1800 litredir, bu hacim ihtiyaca göre değiştirilebilir. Makine silo altına ya da ürünü taşıyan bir elevatör veya konveyörün çıkışına yerleştirilir. Pelet hattında makine çoğu zaman soğutucu ve elek çıkışından beslenir; bu durumda elekten gelen akışın saatlik miktarı, makinenin kapasitesiyle birlikte değerlendirilmelidir. Kömür sahalarında ise makinenin üstüne kepçeyle doldurulan bir ara bunker kullanmak sık görülen bir düzendir.

Bantlı bir makinede bakımın merkezinde bant vardır. Bandın gerginliği ve bir yana kaçıp kaçmadığı haftalık olarak kontrol edilmeli, bant üzerindeki yapışmış ürün temizlenmelidir. Gevşek bir bant hızlandığında kayar ve hedef ağırlığa yaklaşma evresi düzensizleşir. Vardiya sonunda tartım haznesinin içindeki kırıntı ve toz da alınmalıdır; hazneye yapışan her birikinti tartıma eklenir.